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山西孔道压浆料施工的基础技术要求

文章来源:admin   发布时间:20-10-29 09:24 

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山西孔道压浆料技术要点


1、压浆剂种类:高强无收缩压浆剂(料)、超早强压浆料;


2、压浆剂用量:按压浆剂中水泥用量的10%配制压浆剂;


3、压浆料耗水量:预应力混凝土梁管压浆用水灰比不大于0.33。


5、搅拌工艺要求


(1) 清洗施工设备:清洗后的设备内不得有残渣和水,搅拌机滤网间距应小于3mm×3mm。


(2)浆料混合操作顺序:先将80%~90%的实际混合水加入混合器,启动搅拌机,均匀加入所有的压力浆,混合后加入,然后加入所有的粉后混合2min,最后加入10-20%的剩余混合水,并在使用前继续混合2min。


(3) 流动性试验:每10盘进行一次现场流动性试验。当流动性满足要求后,可通过滤网进入储罐。浆液应在储槽中连续搅拌,以保证浆液的流动性。


(4) 一般情况下,在施工过程中不应添加额外的水来增加流动性。


山西孔道压浆料工艺技术要求


6、压浆工艺技术要求


(1) 压浆前,清除梁孔道内的杂物和水。


(2) 压浆前,启动压浆泵从压浆嘴排出少量浆液,以排除压浆管道中的空气、水和浆液。当排出浆料的流动性与混合槽中的流动性一致时,可以将其压入横梁导管中。


(3)压浆最大压力不超过0.6MPa,压浆的充填程度应达到管道另一端的饱满程度,并排出与通气孔规定的流动性相同的泥浆。出浆口关闭后,应保持不小于0.5MPa、不小于3min的稳压周期。


(4) 对于连续梁或压力压浆,应使管道中的水泥浆悬浮液从出口端自由流出,再次泵送至出口端有均匀的泥浆流出,在0.5MPa的压力下保持5min,重复1-2次。压浆结束后,从锚垫板压浆/卸料孔检查压浆的压实度。若不密实,应及时回填,确保风管密实。


(5) 采用真空辅助压浆工艺时,压浆前应先抽真空,使孔道内真空度稳定在-0.06mpa至-0.08mpa之间。待真空度稳定后,立即打开管道压浆端阀门,同时打开压浆泵进行连续压浆。


(6)压浆顺序:从底部到顶部,同一管道的压浆应连续进行,一旦完成,从泥浆混合到压入梁体的时间应减少40分钟。


(7)压浆取样:在压浆过程中,对每个孔梁分别进行三组标准养护试验体(40mm×40mm×160mm)的抗压强度和抗弯强度试验,并记录压浆情况(包括压浆料、配合比、压浆日期、混合时间、流出流动性等)。泥浆温度、环境温度、压力和时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等)。


管道压浆时限及技术要求


7、管道压浆时限及技术要求


(1) 最终张拉完成,管道压浆在48h内完成。


(2) 压浆结束后可提前入库,但应保证28d标准试件强度达到规定值。


8、横梁、泥浆和环境温度


压浆时,浆液温度应在5℃~30℃之间。压浆后3天内,梁体温度和环境温度应大于5℃,否则应采取养护措施。气温高于35℃时,夜间或早晚施工。气温低于5℃时,按冬季施工技术要求施工,适当提高含气量指标。

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